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精密磨床液压系统的发展
点击次数:70 发布时间:2018/2/7
   精密磨床液压系统主要的元件为国际知名品牌,安全稳定的系统回路。机床液压系统的功能M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削IT5~IT7精度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔,表面粗糙度在Ra1.25~0.08之间。磨床工作台的运动是一种连续往复直线运动,它对调速、运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求,因广泛采用液压传动。磨床是一种精密加工机床,对液压系统有着较高的要求。磨床中的平面磨床为精加工机床,磨削力及变化量不大,工作台往复速度较高,调速范围较广,要求换向灵敏迅速,冲击小,但对换向精度要求不高。
  平面磨床相对于车床、铣床等采用数控技术较晚,是因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来,借助CNC技术磨床上砂轮的连续休整,自动补偿,自动交换砂轮,多工作台等操作功能得以实现。数控磨床行业独特需求,机床生产厂也积极开发机械部分,提出独特控制要求:斜轴控制、主轴摆动、强化拱顶磨削方法。同时液压元件也在将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套法向发展,向低能耗、低噪声、无污染法向发展。
  液压传动技术与传统的机械传动相比,液压传动操作方便简单,调速范围广,很容易实现直线运动,具有自动过载保护功能。液压传动容易实现自动化操作,采用电液联合控制后,可以实现更高程度的自动控制以及远程遥控。液压传动系统可以灵活布置各个元件,由于工作介质为矿物油,良好的润滑条件延长了元件的使用寿命。这就素为什么更多的人愿意选择精密磨床液压系统的原因。
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