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液压硫化机液压系统的泄漏有哪些原因
点击次数:105 发布时间:2017/10/24
   硫化机液压系统经常工作在潮湿、尘埃、高温,以及有一定腐蚀的环境中,要求其液压系统能够长期可靠地工作。而液压系统泄漏则会影响到整个系统工作的安全性及可靠性,造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及造成产品污损或报废,因此,我们必须对液压硫化机液压系统的泄漏加以控制。液压硫化机液压系统的泄漏一般都是在使段时间后产生。主要原因有:
  (1)油液遭到污染。污染物混入系统后会加速液压零件的磨损,堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏,导致缸筒内表面的拉伤,使泄漏增大。油液被污染的原因很多,从污染产生机理来看,主要分为2种:一是在制作、安装过程中潜伏在系统内部的污染物;二是在系统工作过程中产生的污染。显然,系统制作、安装过程中潜伏的污染物多为切屑、毛刺、型砂、涂料、磨料、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒,它们对系统的危害比较大,是造成油液污染的主要原因。
  (2)管接头的泄漏。主要表现是选用管接头的类型与使用条件不符;管接头的结构设计不合理加工质量差;压力脉动引起管接头松动后未及时拧紧;管接头拧紧力矩过大或不够。
  (3)密封件损坏或失效引起的泄漏。主要表现是密封件的材料或结构类型与使用条件不符;密封件几何精度不合格、加工质量低劣;密封件老化、磨损,寿命到期但未及时更换。另外,密封件安装不当也会引起油液的泄漏。
  (4)元件结合面引起的泄漏。主要表现是密封的设计不合理,密封结构选用不当;密封沟槽的尺寸不合理,配合间隙超差;密封表面粗糙度和平面度误差过大,加工质量差,造成变形,使接合面不能全面接触;装配不细心,接合面有沙尘或因损伤而产生较大的塑性变形。
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